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铸件的其他一些缺点是,在凝固过程中,在不均匀收缩引起的应力集中和接近熔点的温度的共同作用下,金属的低强度会导致明显的裂纹和热裂,这些裂纹和热裂会在较低的铸造温度下形成。冷痕,从熔融金属中积累的沙子或熔渣会造成污渍。低液位铸造操作也可能导致其他缺点。
铸件达到x射线要求的改进取决于对缺陷零件的磨削、焊接、热处理和重复测试和检查。即使在这种情况下,阀座和垫圈表面或对接焊接端可能需要通过重新焊接和加工细裂纹。
铸造过程产生了颗粒结构,---了金属的物理性能。在实际使用的零件中,正确的设计可以使颗粒沿着主压方向流动。
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掌握“两轻一重”锻造原理,即开始和结束时轻击,950-1100℃时重击。
根据镦粗要求确定加热次数。如果锻件温度降至900-950℃范围,且未达到锻造比要求(镦粗次数不够),应立即投入高温炉进行二次加热。在低温炉或绝缘子筒中冷却,更不用说地面空气冷却了。
对于一些已经完全按照工艺要求锻造的锻件,如果由于某种原因需要重新锻造锻件,操作员要要求工艺部门对原始锻件进行退火,然后才能重新制造。
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自由锻优点
自由锻可加工轴杆类锻件、环形锻件、筒类锻件、弯曲类锻件、异形锻件等多种类型,具有工具简单、通用性强、生产准备周期短等特点。自由锻可锻造一千克到二、三百吨左右的锻件方法,例如水轮机主轴、多拐曲轴、齿轮锻件、大型连杆等自由锻件在工作时承受较大的载荷,具有---的力学性能,可采用自由锻方法生产自由锻毛坯。
自由锻缺点
自由锻件的形状与齿轮可由人工操作来控制,具有精度较低、加工余量大、生产加工较难等缺点,因而锻造门槛较高,
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