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锻件超声波探伤
锻件是由热态钢锭经锻压变形而成。锻压过程包括加热、形变和冷却。锻件缺陷可分为铸造缺陷、锻造缺陷和热处理缺陷。铸造缺陷主要有:缩孔残余、疏松、夹杂、裂纹等。锻造缺陷主要有:折叠、白点、裂纹等。热处理缺陷主要是裂纹。
缩孔残余是铸锭中的缩孔在锻造时切头量不足残留下来的,35crmo锻件定制加工,多见于锻件的端部。
疏松是钢锭在凝固收缩时形成的不致密和孔穴,锻造时因锻造比不足而未全溶合,主要存在于钢锭中心及头部。
夹杂有内在夹杂、外来非金属夹杂和金属夹杂。内在夹杂主要集中于钢锭中心及头部。
裂纹有铸造裂纹、锻造裂纹和热处理裂纹等。奥氏体钢轴心晶间裂纹就是铸造引起的裂纹。锻造和热处理不当,会在锻件表面或心部形成裂纹。
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在低温载荷下使用时,材料的冲击韧性非常重要。虽然普通材料在常温下具有高韧性,但在低温下会变得非常脆,无法使用。金属的晶体结构越复杂,对称性越差,冷脆性倾向越明显,体心立方和密排六方晶格比金属和合金的面心立方晶格更冷脆性。在体心立方金属中添加置换固溶体元素将不同程度地降低韧性区的冲击韧性值,并提高冷脆转变温度。然而,在不锈钢锻钢中添加ni和少量mn可提高韧性区的冲击韧性值,降低冷脆转变温度。填隙固溶体元素提高了钢的冷脆性转变温度,而p元素---提高了钢的冷脆性,因此要控制低温钢中的p含量。此外,晶粒尺寸通过晶界夹杂物的偏析对冷脆性也有很大影响。钢的低温韧性通常通过调整化学成分、冶炼方法和热处理工艺来---。
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锻件的与钢水浇注后大钢锭的、锻造过程中锻造设备的性能以及锻造工艺参数的设置密切相关。钢锭冶炼技术、液压机综合性能参数、锻造技术的研究与---一直是---大型锻件生产技术研发的重中之重。大型锻件通常通过锻造---铸造形成的大型铸锭获得。铸造后铸锭中存在气孔、缩孔、偏析、非金属夹杂物等常见铸造缺陷。随着钢锭重量的增加,钢锭的固有缺陷越来越---,这与大型锻件的高要求相矛盾。这些铸造缺陷的存在对后续锻造工艺有极其不利的影响。它们切断了基体结构的连续性,---降低了钢锭在高温变形过程中的热变形塑性。
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