630锻件加工-山西630锻件-山西航晟和锻造

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加工表面硬度随切削速度的增加而增加，随进给量的增加而降低。加工表面硬度越高，硬化层---越大。结果表明，硬切削后工件表面残余压应力均匀，而磨削后工件压力主要集中在锻件表面。

刀具钝角半径越大，残余压应力值越大；工件硬度越高，残余压应力值越大。工件的硬度对工件的表面完整性有很大的影响。工件的硬度越大，越有利于残余压应力的形成。影响硬切削表面的另一个重要因素是白色层的形成。白色层是通---切割工艺形成的结构。它具有磨损特性：一方面，它具有高硬度和---的耐腐蚀性；另一方面，它表现出高脆性，容易导致早期剥落失效。在加工后放置一段时间后，它甚至可能开裂。在高刚度数控车床上用陶瓷和pcbn刀具切削淬火aisie52100轴承钢时，发现锻件表面和亚表面层的结构发生了变化，其微观结构由白色未回火层和黑色过回火层组成。

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大型不锈钢锻件渗碳淬火的要求有以下几个方面：1。表面硬度高，630锻件定制加工，耐磨性要求高；2.足够的渗碳层---，---有效的硬化层---；3.表面渗碳层碳化形态、数量及分布；4.渗碳层的金相组织，即马氏体级；5.芯部硬度和机械性能；6.渗碳层浓度梯度；7.粒度。

表面硬度是耐磨性的重要指标，也是材料抗接触疲劳和抗弯曲疲劳的特性。

渗碳层---。

大型不锈钢锻件在相对运动过程中承受接触应力和弯曲应力。在循环接触应力下，表面上的剪应力在距表面0.786mm处为剪应力峰值，剪应力将减小到中心。逐渐减小，并且随着接触面曲率半径的增加，该逐渐减小的梯度将逐渐变平。