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常见锻件成形后的冷却方式
1. 高碳钢和高合金钢,为了防止表面开裂,需要锻后堆冷、炉冷、埋沙冷或炉前烘烤缓冷,然后及时进行热处理。
2. 奥氏体不锈钢需要锻后立即入水。目的是尽快保持住其现有晶粒尺寸,不要发生长大。同时,也不希望有更多的内部组织或质点析出,然后再固溶处理。
3. 所有其它常规的中低碳钢和中低合金钢锻件,锻后必须垫起空冷。目的是使其冷却均匀、组织均匀和性能均匀,防止晶粒长大和出现混晶,便于书写标识。黑色金属锻件入炉热处理前的表面温度不能小于50℃,防止出现白点。
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在锻件的生产过程中,锻造加工是一个重要的塑性变形过程,因此锻造工艺不当引起的缺陷通常有以下几种
大颗粒
大晶粒通常是由于初始锻造温度过高,锻造加工变形程度不足,或终锻造温度过高,或变形程度落入临界变形区而造成的。铝合金变形程度过大,q235b碳钢法兰厂家定做价格,无法形成织构;高温合金的变形温度过低,混合变形组织的形成也可能导致晶粒粗大,从而降低锻件的塑性和韧性,疲劳性能---降低。
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随着芯材强度的提高,对渗碳硬化层的支撑作用增强,疲劳强度提高。
粒度。
大型不锈钢锻件的深层渗碳是在高温炉中长期加热,晶粒长大并形成粗晶粒。粗晶渗碳的大型不锈钢锻件会带来脆性,q235b碳钢法兰不锈钢法兰,降低疲劳强度,失去使用价值,这将消除渗碳过程中的前期工作。因此,用于大型不锈钢锻件渗碳的钢材是本质上的细粒钢,渗碳温度不应超过930℃,以---大型不锈钢锻件渗碳后的晶粒度>;5。
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